CFB鍋爐脫硫脫硝解析
CFB鍋爐是一種煤粉鍋爐，采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐以其高效、低污染的特點在能源行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但其燃燒產(chǎn)生的二氧化硫和氮氧化物排放也引起了環(huán)保問題。為了減少二氧化硫和氮氧化物的排放，CFB鍋爐需要進(jìn)行脫硫脫硝處理。
CFB鍋爐脫硫主要采用濕法煙氣脫硫技術(shù)，具體包括石灰石石膏法和海水脫硫法。
石灰石石膏法是目前最常用的脫硫技術(shù)之一。脫硫過程中使用石灰石或石膏與燃燒產(chǎn)生的二氧化硫反應(yīng)生成硫酸鈣，從而達(dá)到脫硫的目的。該技術(shù)能夠有效降低二氧化硫的排放濃度，且使用的石灰石可以循環(huán)利用。
海水脫硫法是一種新興的脫硫技術(shù)，在CFB鍋爐中也得到了應(yīng)用。該技術(shù)利用海水中的氯化鈉與燃燒產(chǎn)生的二氧化硫反應(yīng)生成氯化鈣，進(jìn)而實現(xiàn)脫硫效果。海水脫硫法不需要額外添加劑，同時可避免石灰石的消耗和廢棄物處理，具有較低的成本和環(huán)境影響。
CFB鍋爐脫硝主要采用選擇性催化還原（SCR）和非選擇性催化還原（SNCR）技術(shù)。
SCR技術(shù)是一種高效的脫硝技術(shù)，可以將燃燒產(chǎn)生的氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害的氮和水。該技術(shù)需要添加氨水或尿素作為還原劑，并通過催化劑將氮氧化物與還原劑進(jìn)行反應(yīng)，使其發(fā)生化學(xué)變化。SCR技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)較高的脫硝效率，對于降低氮氧化物排放非常有效。
SNCR技術(shù)是一種非選擇性的脫硝技術(shù)，不需要催化劑的參與。該技術(shù)利用氨水或尿素直接噴入燃燒區(qū)域，通過氨水或尿素與燃燒產(chǎn)生的氮氧化物反應(yīng)，使其發(fā)生還原作用，從而實現(xiàn)脫硝效果。SNCR技術(shù)具有投資成本低、運行維護(hù)簡單等優(yōu)點，但脫硝效率相對較低。
評價CFB鍋爐脫硫脫硝效果主要從脫硫率和脫硝率兩個方面進(jìn)行。
脫硫率是評價脫硫效果的重要指標(biāo)之一。脫硫率越高，表示脫硫效果越好。脫硫率的計算公式為：脫硫率 = (燃燒前二氧化硫濃度 - 燃燒后二氧化硫濃度) / 燃燒前二氧化硫濃度 * 100%。通常要求CFB鍋爐的脫硫率達(dá)到90%以上才能符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
脫硝率是評價脫硝效果的重要指標(biāo)之一。脫硝率越高，表示脫硝效果越好。脫硝率的計算公式為：脫硝率 = (燃燒前氮氧化物濃度 - 燃燒后氮氧化物濃度) / 燃燒前氮氧化物濃度 * 100%。通常要求CFB鍋爐的脫硝率達(dá)到80%以上才能符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
CFB鍋爐脫硫脫硝是保證環(huán)境友好燃燒的重要環(huán)節(jié)。通過濕法煙氣脫硫技術(shù)和脫硝技術(shù)的應(yīng)用，可以有效降低CFB鍋爐燃燒產(chǎn)生的二氧化硫和氮氧化物排放濃度，保護(hù)大氣環(huán)境，符合環(huán)保要求。未來，隨著環(huán)保要求的不斷提高，CFB鍋爐脫硫脫硝技術(shù)將不斷創(chuàng)新和發(fā)展，為能源行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
CFB 鍋爐英文是 circulating fluidized bed boiler（循環(huán)流化床鍋爐）。
因其具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)大、可在床內(nèi)直接脫硫及實現(xiàn)低ＮＯx排放、燃料制備系統(tǒng)簡單、易于實現(xiàn)灰渣綜合利用等眾多優(yōu)點，在生產(chǎn)用汽、供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)、電站鍋爐中被廣泛采用。循環(huán)流化床鍋爐是我國目前乃至今后五十年鍋爐蒸發(fā)量10t/h（熱功率7ＭＷ）以上燃煤鍋爐首選的節(jié)能、環(huán)保、安全、可靠的最佳鍋爐。正好我現(xiàn)在做CFB鍋爐節(jié)能控制系統(tǒng)。可以談?wù)勎业囊庖姟ＯＭ麑δ隳苡袔椭?CFB鍋爐帶不上負(fù)荷主要有以下的原因。
1）煤質(zhì)不好。本身煤的發(fā)熱量低，揮發(fā)性高。
2）鍋爐運行時間過長。內(nèi)部吸熱面有損壞。導(dǎo)致降低鍋爐帶負(fù)荷能力。
3）鍋爐風(fēng)系統(tǒng)容量小。負(fù)荷見大但是風(fēng)的容量小，床溫就會超溫。這樣也帶不上負(fù)荷。
CFB鍋爐的結(jié)構(gòu)及運行方式具有自身的特殊性，其控制系統(tǒng)需要針對相應(yīng)特點進(jìn)行設(shè)計。下面分別對各控制子系統(tǒng)予以描述。
1 .主蒸汽壓力控制
采用DEB直接能量平衡策略。控制煤粉量來保證母管蒸汽壓力恒定。燃料及風(fēng)量之間設(shè)有交叉限制，以保證增負(fù)荷時先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷時先減煤后減風(fēng)。對于變頻控制的給粉機(jī)進(jìn)行高低速的限制。控制系統(tǒng)輸出一前饋信號至送風(fēng)控制系統(tǒng)，使送風(fēng)量能及時跟上煤量的變化，以保持適當(dāng)?shù)娘L(fēng)煤配比。
此控制系統(tǒng)通過改變鍋爐燃燒平衡維持機(jī)前壓力恒定，當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷改變時，風(fēng)量和煤量的調(diào)節(jié)協(xié)調(diào)動作，以使鍋爐快速響應(yīng)這一負(fù)荷變化，同時也部分補(bǔ)償了負(fù)荷變化時鍋爐熱量的改變。
2 .床溫控制
床溫是CFB鍋爐運行狀態(tài)的重要表征參數(shù)，也是較難控制的參數(shù)之一。這是因為床溫是燃料燃燒發(fā)熱和床料放熱綜合作用的結(jié)果，而影響燃料發(fā)熱和床料放熱的因素較多，如燃料熱值、粒度尺寸、物料流速、物料濃度、入爐風(fēng)量、入爐風(fēng)溫以及吸熱工質(zhì)參數(shù)等等。
床溫通過在燃燒室密相區(qū)布置多支熱電偶進(jìn)行測量。將多個測量值進(jìn)行綜合運算后得出床溫表征值。為了保證循環(huán)流化床鍋爐的穩(wěn)定燃燒并有利于獲得最佳脫硫和脫硝效果，床溫最好控制在850℃至900℃之間。
對于采用高溫回料系統(tǒng)的CFB鍋爐，循環(huán)灰(回料)溫度與爐內(nèi)床溫十分接近，循環(huán)灰量不能明顯影響床溫且在正常運行中不單獨調(diào)整(保證返料風(fēng)在正常范圍時，循環(huán)灰量具有平衡能力)。影響床溫的主要因素是一次風(fēng)與二次風(fēng)比率和燃料量。一次風(fēng)為床料提供流化動力和初始燃燒氧氣，但同時對密相區(qū)有明顯的冷卻效果;二次風(fēng)為床料提供燃盡風(fēng)，從不同高度送入可均衡各段床溫，二次風(fēng)還主要承擔(dān)調(diào)節(jié)煙氣含氧量的任務(wù)。燃料量直接影響爐內(nèi)發(fā)熱量，與鍋爐負(fù)荷相適應(yīng)的風(fēng)煤比是決定床溫的最終因素。
為達(dá)到控制床溫的目的，采取串級校正調(diào)節(jié)方式。床溫信號進(jìn)入床溫調(diào)節(jié)器與床給定值比較所得偏差經(jīng)不同的函數(shù)轉(zhuǎn)換后生成校正指令分別送至一次風(fēng)調(diào)節(jié)器、二次風(fēng)調(diào)節(jié)器和燃料調(diào)節(jié)器對其給定值進(jìn)行修正，這樣通過調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)的比率來實現(xiàn)床溫調(diào)節(jié)基本滿足床溫控制的要求，同時一次風(fēng)量的調(diào)整還必須受安全流化風(fēng)量的限制。床溫調(diào)節(jié)器輸出信號轉(zhuǎn)換函數(shù)考慮調(diào)節(jié)床溫時對負(fù)荷的影響最小。
床溫校正函數(shù)可參考同型鍋爐預(yù)設(shè)，但需在鍋爐運行后通過試驗加以修正，最終達(dá)到床溫調(diào)節(jié)的最佳效果。
3 .床層厚度(床壓)控制
在循環(huán)流化床鍋爐中，床層厚度對爐內(nèi)流化狀態(tài)、床溫和傳熱效率有直接影響，鍋爐一定的負(fù)荷對應(yīng)一個適當(dāng)?shù)拇矊雍穸取?/p>
床層厚度基本同床壓(或料層差壓)成正比。床壓控制系統(tǒng)的任務(wù)就是通過調(diào)節(jié)排渣量維持床料厚度在適當(dāng)值。
循環(huán)流化床沒有明顯的流化料層界面，但有密相區(qū)和稀相區(qū)之分，床層厚度是指密相區(qū)內(nèi)靜止時料層厚度，一定的床壓(或料層差壓)對應(yīng)著一定的料層厚度。在運行中，料層厚度必須控制在一定的范圍內(nèi)。若料層太薄，一方面爐膛內(nèi)傳熱強(qiáng)度低，限制鍋爐出力，對鍋爐穩(wěn)定運行不利;另一方面爐料的保有量少，放出爐渣可燃物含量也高。若料層太厚，料層阻力必然增加，雖然鍋爐運行容易控制，爐渣可燃物含量低，但增加了風(fēng)機(jī)電耗。所以為了經(jīng)濟(jì)運行，床壓(或料層差壓)控制在負(fù)荷對應(yīng)的適當(dāng)值,運行中床壓(或料層差壓)超過此值，可以通過放渣來調(diào)整，放渣的原則是少放、勤放，最好能連續(xù)適量排放，一次放渣量太多，將影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。
采用床壓信號作為床壓調(diào)節(jié)器的測量值，同床壓設(shè)定值比較后經(jīng)PI調(diào)節(jié)器運算，其輸出控制底渣的排放量。
4 .燃料控制
鍋爐燃料量指令是由鍋爐負(fù)荷指令與實際進(jìn)入鍋爐的總風(fēng)量取小值，并經(jīng)床溫控制校正信號修正后獲得。鍋爐燃料量指令作為燃料主控的給定值，所有輸入鍋爐的燃煤量測量值的總和經(jīng)發(fā)熱量補(bǔ)償運算后所得值，與燃油折算煤量之和作為反饋值，燃料主控PID輸出值經(jīng)分配后調(diào)整各給煤機(jī)的出力，保證總熱量輸入滿足鍋爐負(fù)荷及床溫調(diào)整的要求。
在鍋爐的冷態(tài)啟動過程中，先啟動點火燃燒器，按預(yù)定的升溫曲線對啟動床料加熱，當(dāng)床溫升高到可以燃燒主燃料的程度，允許間斷投運給煤機(jī)。破碎的煤粒進(jìn)入爐膛燃燒，床溫繼續(xù)升高，當(dāng)床溫超過某限定值，允許停止投油，并保持合適給煤量。
對于采用氣力播煤裝置的系統(tǒng)，還需對播煤風(fēng)壓和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使之與給煤量相適應(yīng)，才能實現(xiàn)煤粒在密相區(qū)床面上的均勻分布。
在由DEB為基礎(chǔ)構(gòu)成的燃料控制系統(tǒng)中，不同于其它控制策略之處在于：根據(jù)熱負(fù)荷計算出來的鍋爐指令在燃料調(diào)節(jié)器的入口直接同鍋爐的熱量指令信號比較，使熱負(fù)荷與鍋爐之間的能量供求關(guān)系得到快速平衡。熱量信號反映鍋爐內(nèi)總?cè)剂纤尫诺臒崃浚糜谠撓到y(tǒng)中無需精確計量燃料量，這正表明該系統(tǒng)對燃料的適應(yīng)性很強(qiáng)。
本設(shè)計的燃料控制系統(tǒng)，同時考慮了煤和油的控制。在鍋爐的冷態(tài)啟動過程中，先啟動床下風(fēng)道燃燒器，按預(yù)定的升溫曲線對啟動床料加熱，把床溫提高到可以燃燒煤燃料的程度，少量間斷投入煤粒，破碎的煤粒進(jìn)入爐膛燃燒，使床溫繼續(xù)升高。當(dāng)床溫超過某限定值，就可以停止投油，并保持合適給煤量。在鍋爐啟動的初始階段必須加強(qiáng)對床溫和煙氣含氧量的監(jiān)視，以判斷煤燃料是否真正燃燒。
5 .主蒸汽溫度控制
在屏式熱器噴出口至高溫過熱器之間管道布置二級噴水減溫器。調(diào)節(jié)二級噴水量是控制主汽蒸溫度最后的和最直接的手段。
典型的過熱蒸汽溫度控制分兩級完成，通過串級方式控制一、二級噴水減溫使鍋爐的主蒸汽溫度控制在允許范圍。
第一級噴水主調(diào)節(jié)器響應(yīng)二級過熱器出口溫度和給定值(根據(jù)鍋爐負(fù)荷計算確定)之間的偏差，副調(diào)節(jié)器響應(yīng)由主調(diào)節(jié)器修改的溫度和一級減溫器出口溫度之間的偏差，為了克服負(fù)荷擾動下的過熱器噴水調(diào)節(jié)過程的滯后和慣性，還將代表負(fù)荷擾動的主蒸汽流量作為前饋信號加到副調(diào)節(jié)器的給定值。一旦負(fù)荷發(fā)生變化，則提前調(diào)節(jié)減溫水流量，快速消除擾動，維持二級過熱器出口蒸汽溫度在期望值。
第二級噴水主調(diào)節(jié)器響應(yīng)末段過熱器出口蒸汽溫度和手動調(diào)節(jié)設(shè)定值之間的偏差，副調(diào)節(jié)器響應(yīng)由主調(diào)節(jié)器修改的溫度和二級減溫器出口溫度之間的偏差，為了克服負(fù)荷擾動下的過熱器噴水調(diào)節(jié)過程的滯后和慣性，還將代表負(fù)荷擾動的主蒸汽流量作為前饋信號加到副調(diào)節(jié)器的給定值。一旦負(fù)荷發(fā)生變化，則提前調(diào)節(jié)減溫水流量，快速消除擾動，提高了控制品質(zhì)，確保主汽溫度穩(wěn)定在嚴(yán)格規(guī)定范圍。
6 .再熱器蒸汽溫度控制
再熱蒸汽溫度的精確控制通常是通過噴水減溫控制來實現(xiàn)的。
控制回路采用串級方式，主調(diào)節(jié)器響應(yīng)再熱器出口蒸汽溫度和設(shè)定值之間的偏差，副調(diào)節(jié)器響應(yīng)由主調(diào)節(jié)器修改的溫度和減溫器出口溫度之間的偏差，調(diào)節(jié)減溫水流量，確保再熱器蒸汽溫度穩(wěn)定在嚴(yán)格規(guī)定范圍。
7 .燃油壓力控制
本系統(tǒng)采用單回路PID調(diào)節(jié)，根據(jù)燃油壓力控制油泵轉(zhuǎn)速維持壓力正常。保證油槍進(jìn)油壓力滿足機(jī)械霧化和出力要求。
8.總風(fēng)量控制
本系統(tǒng)主要以產(chǎn)生正確的一、二次風(fēng)量為目的，根據(jù)實際進(jìn)入鍋爐的總?cè)剂狭啃枰娜紵L(fēng)量與鍋爐負(fù)荷要求的總風(fēng)量取大值，以保證升負(fù)荷時，先增風(fēng)量，后增燃料;降負(fù)荷時先降燃料，后降風(fēng)量，防止燃料富余。并結(jié)合煙氣含氧量的校正，和鍋爐設(shè)定的最小總風(fēng)量取大值作為總風(fēng)量的設(shè)定值，通過與實際總風(fēng)量的偏差，經(jīng)總風(fēng)量調(diào)節(jié)器運算后，產(chǎn)生鍋爐總風(fēng)量信號。根據(jù)此總風(fēng)量信號按特定函數(shù)關(guān)系分配鍋爐一次風(fēng)量和二次風(fēng)量的控制指令。
一次風(fēng)量控制
一次風(fēng)量必須保證爐膛內(nèi)物料能夠流化，并為燃料的燃燒提供初始燃燒空氣;本系統(tǒng)就是以提供適當(dāng)?shù)拇蚕乱淮物L(fēng)量為目的，根據(jù)總風(fēng)量按分配函數(shù)計算一次風(fēng)量的預(yù)定值，引入床溫信號的修正，與最小一次風(fēng)量取大值(確保最低流化風(fēng)量)，作為一次風(fēng)量的給定，與實際進(jìn)入爐膛的一次風(fēng)量的偏差，通過一次風(fēng)量調(diào)節(jié)器運算生成控制信號，控制相應(yīng)調(diào)節(jié)擋板的開度，使一次風(fēng)量滿足運行要求。
二次風(fēng)量控制
二次風(fēng)為床料提供燃盡風(fēng)，主要承擔(dān)調(diào)節(jié)煙氣含氧量的任務(wù)，從不同高度送入還可均衡各段床溫。根據(jù)總風(fēng)量指令分配的二次風(fēng)量(床上配風(fēng))指令，經(jīng)煙氣含氧量修正和床溫控制校正信號修正，作為二次風(fēng)量的給定值。通過PID調(diào)節(jié)回路，控制相應(yīng)的二次風(fēng)擋板開度使二次風(fēng)量滿足運行要求。
煙氣含氧量調(diào)節(jié)器的輸出作為二次風(fēng)量(床上配風(fēng))指令的有限幅的修正系數(shù)，并設(shè)置手/自動切換接口。在正常運行時調(diào)整煙氣含氧量為期望值，保證鍋爐燃燒經(jīng)濟(jì)性;當(dāng)氧量信號故障時也不會造成二次風(fēng)量的大幅突變，有利于爐內(nèi)流化穩(wěn)定。
大中型CFB鍋爐的二次風(fēng)由單獨配置的一臺甚至兩臺二次風(fēng)機(jī)提供。通過調(diào)節(jié)二次風(fēng)機(jī)入口擋板或二次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，控制二次風(fēng)母管風(fēng)壓為需要值。
9 .汽包水位控制
該系統(tǒng)的目標(biāo)是保證鍋爐汽包中的水位穩(wěn)定在安全運行的范圍內(nèi)，并實現(xiàn)汽包水位全程控制。
在啟動和低負(fù)荷期間，由汽包水位單沖量調(diào)節(jié)回路控制啟動給水調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)整給水流量，實現(xiàn)汽包水位控制。在正常運行時，由汽包水位、主蒸汽流量和給水流量構(gòu)成的三沖量調(diào)節(jié)回路控制主給水調(diào)節(jié)閥開度或給水泵轉(zhuǎn)速，調(diào)整給水流量，實現(xiàn)汽包水位控制。
三沖量與單沖量調(diào)節(jié)間的自動切換過分配算法功能實現(xiàn)。
給水采用單沖量控制時，經(jīng)壓力補(bǔ)償?shù)钠恍盘?三取中)作為水位調(diào)節(jié)器的反饋信號，與給定值的偏差通過比例積分運算，所得輸出值控制啟動給水調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)整給水流量，維持水位在給定值。
給水采用串級三沖量控制時，經(jīng)壓力補(bǔ)償?shù)钠恍盘?三取中)作為水位調(diào)節(jié)器(PI)的反饋信號，與水位給定值的偏差通過比例積分運算，再與主蒸汽流量(前饋)相加后作為主給水調(diào)節(jié)器(ID)的給定值。此給定值與作為反饋信號的主給水流量的偏差通過PID運算，所得輸出值控制主給水調(diào)節(jié)閥開度或給水泵轉(zhuǎn)速，調(diào)整給水流量，維持水位在給定值。
10 .爐膛壓力控制
本控制回路是一個帶前饋的單回路PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制引風(fēng)機(jī)入口擋板開度或引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，改變引風(fēng)量，以維持爐膛壓力的平衡。為減小動態(tài)偏差，引入送風(fēng)(含一、二次風(fēng))執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置(經(jīng)適當(dāng)加權(quán)運算后)作為前饋信號，可使引風(fēng)機(jī)迅速響應(yīng)總風(fēng)量的變化，維持爐膛壓力在設(shè)定值。
由于爐內(nèi)床料存量隨負(fù)荷而變化，從運行的經(jīng)濟(jì)性考慮，爐膛壓力設(shè)定值隨負(fù)荷變化應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
11 .回料器配風(fēng)控制(返料風(fēng)控制)
CFB鍋爐最基本的工況之一就是要建立物料按照爐膛—分離器—回料器—爐膛的流程的單向循環(huán)。而回料器是這一循環(huán)中的關(guān)鍵部件，它是一個具有自密封特性的非機(jī)械式物料輸送裝置。通過對回料器下降段用風(fēng)、底部用風(fēng)和上升段用風(fēng)的合理控制，實現(xiàn)回料器的暢通和物料單向輸送，即單向返料。在回料器進(jìn)口立管中的物料形成的靜壓與爐膛床壓之間的差壓是物料循環(huán)的根本動力。
回料器用風(fēng)要求有較高壓力。小容量CFB鍋爐的回料器用風(fēng)由一次風(fēng)提供，回料器用風(fēng)壓力由一次風(fēng)機(jī)保證。大中型CFB鍋爐的回料器用風(fēng)則由專門的羅茨風(fēng)機(jī)(組)提供，回料器用風(fēng)壓力通過羅茨風(fēng)機(jī)(組)出口母管至一次風(fēng)管的旁路閥(溢流閥)來調(diào)節(jié)，該壓力控制回路是一個單回路PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在保證回料器用風(fēng)壓力足夠的前提下，還需控制各段用風(fēng)風(fēng)量均達(dá)到相應(yīng)的必須值，且各段風(fēng)量應(yīng)保持一定比例，才能保證物料的可靠循環(huán)。
12 .風(fēng)道燃燒器控制
大多數(shù)CFB鍋爐采用風(fēng)道燃燒器完成點火啟動。每臺風(fēng)道燃燒器裝有一支油槍，布置有內(nèi)通道風(fēng)、外通道風(fēng)和出口冷卻風(fēng)。內(nèi)通道風(fēng)和外通道風(fēng)由一次風(fēng)經(jīng)點火風(fēng)機(jī)增壓后提供。內(nèi)通道風(fēng)為油槍提供穩(wěn)燃風(fēng)，外通道風(fēng)為油槍提供燃盡風(fēng)，出口冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)道燃燒器煙溫。
風(fēng)道燃燒器控制的任務(wù)是控制其出力并合理配置各部分風(fēng)量，達(dá)到安全運行，快速點燃床料中的煤燃料，或穩(wěn)定流化床燃燒的目的。
風(fēng)道燃燒器的配風(fēng)需要加以控制。根據(jù)油槍的流量計算出所需內(nèi)、外通道風(fēng)量，經(jīng)PID調(diào)節(jié)控制相應(yīng)擋板開度，保證油槍穩(wěn)定和完全燃燒。出口煙溫按單回路PID調(diào)節(jié)，通過控制出口冷卻風(fēng)擋板開度調(diào)整冷卻風(fēng)量穩(wěn)定出口煙溫，以避免煙溫過高造成風(fēng)道燃燒器內(nèi)襯的保溫材料坍塌甚至穿壁事故。
風(fēng)道燃燒器的配風(fēng)分三部分，第一部分為初始穩(wěn)燃風(fēng)，第二部分為燃燼風(fēng)，第三部分為風(fēng)道燃燒器出口調(diào)溫風(fēng)。其中第一、第二部分風(fēng)量根據(jù)進(jìn)油量按比例調(diào)節(jié)。第三部分風(fēng)量根據(jù)風(fēng)道燃燒器出口煙氣溫度調(diào)節(jié)，其目的是通過調(diào)整對應(yīng)風(fēng)門擋板控制風(fēng)道燃燒器出口煙氣溫度維持在給定值。
13 .石灰石控制
石灰石量的給定值由石灰石量與煤量的比值(Ca/S)乘以給煤量得到預(yù)估值，再由SO 2調(diào)節(jié)器輸出值作為修正系數(shù)與預(yù)估值相乘后獲得。石灰石量給定值與測量值的偏差經(jīng)調(diào)節(jié)器PI運算，其輸出控制石灰石給料裝置，從而改變石灰石量來保證煙氣中SO 2排放量達(dá)到環(huán)保要求。另外石灰石顆粒的幾何尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制，顆粒太大或太小都會降低整個脫硫效率，在運行過程中造成不良影響。
SO 2調(diào)節(jié)器輸出設(shè)置手/自動切換和限值功能(如：0.8—1.2)。在SO 2調(diào)節(jié)回路投入自動運行時，回路可由SO 2調(diào)節(jié)器精確調(diào)整所需石灰石量，控制煙氣中SO 2含量為給定值。當(dāng)SO 2調(diào)節(jié)回路未處于自動狀態(tài)時(如SO 2測量信號故障時回路退出自動)，回路也可獲得一個相對合適的石灰石量的給定值，進(jìn)而給入相應(yīng)的石灰石量。
這一回路結(jié)構(gòu)還減小了尾部煙氣中SO 2含量變化相對于給煤量變化的滯后對匹配石灰石量調(diào)節(jié)帶來的延遲，提高了石灰石量調(diào)節(jié)的快速性。
石灰石由給料裝置給出后，多數(shù)CFB鍋爐采用高壓空氣通過管道完成其后續(xù)的輸送任務(wù)。這種系統(tǒng)中，還需要控制高壓輸送空氣的風(fēng)壓和風(fēng)量，以保證石灰石顆粒被可靠輸送到爐膛。
14 .暖風(fēng)器控制
該控制系統(tǒng)用于控制末級空氣預(yù)熱器冷端溫度，以保證這一溫度高于煙氣中硫酸露點，從而防止冷端金屬腐蝕。在空氣進(jìn)入末級預(yù)熱器前，調(diào)整進(jìn)入暖風(fēng)器的蒸汽量以保證進(jìn)入空氣預(yù)熱器的風(fēng)溫度足夠高，使得空氣預(yù)熱器冷端煙氣溫度高于酸露點。
本系統(tǒng)采用單回路PID調(diào)節(jié)，采用末級預(yù)熱器空氣入口風(fēng)溫和煙氣溫度的平均值為反饋值，通過控制加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)整加熱蒸汽流量，維持末段空氣預(yù)熱器冷端煙氣溫度在安全范圍。
15 .冷渣器控制
通過冷渣器內(nèi)各床的床壓和溫度控制進(jìn)入相應(yīng)床內(nèi)的風(fēng)量，以保證排渣溫度符合輸渣系統(tǒng)的要求。
當(dāng)冷渣器內(nèi)某床的溫度高于允許值時，開啟相應(yīng)冷卻水閥，對該冷渣器進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，直到床溫恢復(fù)到正常值。
16 .高壓加熱器水位控制
本系統(tǒng)采用單回路PID調(diào)節(jié)，根據(jù)高壓加熱器水位控制疏水閥開度，調(diào)整疏水量，維持水位在正常范圍。當(dāng)高壓加熱器水位超過高限水位，應(yīng)停運高壓加熱器。
17 .低壓加熱器水位控制
本系統(tǒng)采用單回路PID調(diào)節(jié)，根據(jù)高壓加熱器水位控制疏水閥開度，調(diào)整疏水量，維持水位在正常范圍。
18 .凝汽器水位控制
本系統(tǒng)采用單回路PID調(diào)節(jié)，通過控制補(bǔ)給水調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)整補(bǔ)給水流量，維持凝汽器水位在正常范圍。
19 .除氧器壓力控制
本系統(tǒng)采用單回路PID調(diào)節(jié)，通過控制加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)整加熱蒸汽量，維持除氧器壓力為給定值。
20 .除氧器水位控制
除氧器水位控制回路，在啟動和低負(fù)荷時采用單沖量調(diào)節(jié)，正常負(fù)荷時采用三沖量調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)除氧器水位調(diào)節(jié)閥和凝結(jié)水再循環(huán)閥來維持水位，保持凝結(jié)水流量和給水流量的平衡。當(dāng)水位高報警時，系統(tǒng)保護(hù)邏輯超馳控制凝結(jié)水再循環(huán)閥開，直至水位恢復(fù)正常。
21 .軸封壓力控制
本系統(tǒng)采用單回路PID調(diào)節(jié)，在汽機(jī)啟停時通過控制進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)整進(jìn)汽流量，維持軸封壓力在規(guī)定范圍。
在汽機(jī)正常工作時通過控制排汽調(diào)節(jié)閥開度，調(diào)整排汽流量，維持軸封壓力在規(guī)定范圍。
22 .播煤風(fēng)量控制
對每臺氣力播煤裝置，通過給煤量按比例設(shè)定播煤風(fēng)量給定值，測量值與給定值之差經(jīng)PID運算，調(diào)整播煤風(fēng)風(fēng)門的開度，使播煤風(fēng)量滿足給煤要求。
23 .密封風(fēng)壓控制
本系統(tǒng)采用單回路PID調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)各密封風(fēng)擋板開度，以維持密封風(fēng)壓在正常值。
循環(huán)流化床鍋爐（簡稱CFB)，其燃燒機(jī)理是把固態(tài)的燃料流體化，使它具有液體的流動性質(zhì)促成燃燒。可以加石灰或煤矸石除硫，比較環(huán)保。循環(huán)流化床鍋爐燃燒的是煤顆粒對鍋爐的磨損比較嚴(yán)重，維修費用一般都挺高。
所謂的CFB鍋爐就是循環(huán)流化床鍋爐。
流化床的床壓指的是流化床底部的床料高度形成的壓差第一，可以采用粉煤燃燒技術(shù)或者將煤液化或氣化后，再進(jìn)行燃燒，這種方法是減少煤中氮化物的生成，以減少燃燒時煤中氮與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成一氧化碳。
第二，從氮氧化物的形成原理上，改進(jìn)煤的燃燒，上面已做了說明。
第三，要限制供入的空氣量，降低鍋爐內(nèi)溫度和火焰溫度，以減少氮氧化物的生成。隨后 要進(jìn)行多次送風(fēng)，形成一個完全燃燒區(qū)域。分段燃燒可以使鍋爐中氮氧化物減少 25%到 50%，第二次加入燃料時，只需要加入總?cè)剂系氖种坏轿宸种蛔笥遥紵仩t中的氮氧化物就會減少五分之三。
第四，讓五分之一的煙氣返回燃燒鍋爐再次進(jìn)行燃燒，使燃燒的溫度降低，雖然不能使 氧化物的生成減少，但是可以使氮氧化物的排放量減少五分之一。
第五，可以減少燃料和空氣混合，以達(dá)到減少燃料型氮氧化物的生成，低氮氧化物燃燒器 可以產(chǎn)生較低火焰，能嚴(yán)格控制燃料和空氣的接觸，減少五分之二到五分之三的氮氧排放量。
在電廠熱力生產(chǎn)過程中，溫度是保證安全經(jīng)濟(jì)發(fā)電的一個重要參數(shù)。
如過熱蒸汽溫度控制不好，過熱器和水冷壁管就可能因過熱而爆管； 汽包在機(jī)組啟停時，若溫度不均勻會產(chǎn)生危險的應(yīng)力； 又如排煙溫度比設(shè)計值高，則鍋爐效率要降低； 主蒸汽溫度低于設(shè)計值，則汽輪機(jī)的效率也要降低，這樣就會損失能量，多耗燃料，減少發(fā)電量，影響經(jīng)濟(jì)效益。因此， 準(zhǔn)確地測量溫度對于保證電廠生產(chǎn)過程的安全和提高經(jīng)濟(jì)效益是十分重要的。400噸Cfb鍋爐計量是用蒸汽流量表計量的。
差壓就是比較之下的壓力差。CFB鍋爐是循環(huán)流化床鍋爐的英文縮寫，有翻譯為CFBB。CFB鍋爐的爐膛差壓，就是循環(huán)流化床鍋爐爐膛的壓力差。差壓，是在一個具有相對關(guān)聯(lián)關(guān)系的、又具有相對影響壓力關(guān)系。看起來挺繞口，也比較抽象。這個名詞在鍋爐中被廣泛應(yīng)用，例如在測量爐膛壓力值、風(fēng)道壓力值、鼓引風(fēng)壓力值等，都需要用“氣體差壓變送器”來把壓力信號轉(zhuǎn)變成4ma-20ma（4毫安-20毫安）電信號，然后通過儀表顯示出來。
