電泳涂裝是一種通過(guò)電解把涂料均勻地沉積到工件表面的特殊涂裝工藝。它適用于大規(guī)模生產(chǎn)、高效率的涂裝過(guò)程，并可以實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、高強(qiáng)度和高耐腐蝕性的涂層。電泳涂裝的工藝原理是：將工件浸入帶正電的涂料槽中，涂料中的粒子帶負(fù)電，因此會(huì)被吸附在帶正電的工件表面形成薄膜。
這種涂裝工藝可以涂裝各種形狀的工件，并可以調(diào)節(jié)涂料的厚度和涂裝速度。常見(jiàn)的應(yīng)用包括汽車(chē)、電器、建筑材料等領(lǐng)域。
如果是電泳后的成品要用退漆劑清除，如果只是電泳漆用丙酮或者乙二醇丁醚
陰極電泳涂料所含的樹(shù)脂帶有堿性基團(tuán)，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。
通直流電后，酸根負(fù)離子向陽(yáng)極移動(dòng)，樹(shù)脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動(dòng)，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆）。電泳涂裝是一個(gè)很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，一般認(rèn)為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生
陽(yáng)極：僅使用于鋁材， 電泳：理論上凡是導(dǎo)電的金屬或非金屬皆可優(yōu)缺點(diǎn)：陽(yáng)極彩色比電泳彩色要便宜，且金屬感強(qiáng)，耐磨性好，但是易變色，耐UV不強(qiáng) 電泳黑色（電著）便宜，但是電泳彩色則貴，且電泳耐磨性不如陽(yáng)極，但是可以在多種金屬上可以自由使用！
隨著社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視,環(huán)保電泳涂料憑借其出色的環(huán)保性能和優(yōu)異的涂裝效果,正在成為涂裝行業(yè)的新寵。這種新型涂料不僅能夠有效減少污染排放,還能為各行各業(yè)提供更加環(huán)保、健康的涂裝解決方案。讓我們一起探討環(huán)保電泳涂料的特點(diǎn)及其在不同領(lǐng)域的應(yīng)用。
環(huán)保電泳涂料是一種新型的涂料,它采用水性體系取代傳統(tǒng)的溶劑型涂料,大幅降低了揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)的排放。與傳統(tǒng)涂料相比,環(huán)保電泳涂料在涂裝過(guò)程中不需要使用大量的溶劑,從而大大減少了對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí),它還具有優(yōu)異的附著力、耐腐蝕性和耐候性,能夠?yàn)楸煌课锲诽峁┏錾谋Ｗo(hù)效果。
環(huán)保電泳涂料憑借其出色的環(huán)保性能和優(yōu)異的涂裝效果,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè),包括:
在汽車(chē)制造過(guò)程中,環(huán)保電泳涂料被廣泛應(yīng)用于車(chē)身、零部件的涂裝,不僅能夠提供優(yōu)質(zhì)的涂裝效果,還能大幅降低VOC排放,符合日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。
家電產(chǎn)品表面涂裝是一個(gè)重要環(huán)節(jié),環(huán)保電泳涂料憑借其出色的環(huán)保性能和優(yōu)異的涂裝效果,已經(jīng)成為家電行業(yè)的首選涂料。
在建筑物的外墻、內(nèi)部裝修等領(lǐng)域,環(huán)保電泳涂料也得到了廣泛應(yīng)用,不僅能夠?yàn)榻ㄖ锾峁┟利惖耐庥^,
深圳粵輝煌生產(chǎn)的電泳設(shè)備，相比較于噴漆，有著以下的優(yōu)勢(shì)。
1.電泳涂裝可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，無(wú)人化。
2.可得到均一的膜厚3.泳透性好，提高工件內(nèi)腔的防腐性，尤其陰極電泳涂膜的耐腐蝕性好。4.涂料的利用率高5.安全性比較高，是低公害涂裝（涂料），無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)性6.電泳涂膜的外觀好，烘干時(shí)有較好的展平性
電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開(kāi)發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種特殊涂膜形成方法，是對(duì)水性涂料最具有實(shí)際意義的施工工藝。具有水溶性、無(wú)毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，迅速在汽車(chē)、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。 電泳涂裝是把工件和對(duì)應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場(chǎng)所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹(shù)脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個(gè)極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個(gè)過(guò)程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽(yáng)極電泳（工件是陽(yáng)極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽(yáng)離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽(yáng)極電泳。
因?yàn)椴磺宄惚磉_(dá)的意思，所以按我的理解應(yīng)該有兩種情況：
1.車(chē)身電泳烘烤后的顆粒怎么處理.這種顆粒有可能是電泳槽液中的顆粒物（前處理磷化渣、漆渣等），也有可能是烘爐不潔凈，里面的灰塵。對(duì)于這種情況，只能對(duì)顆粒處進(jìn)行打磨拋光處理。
2.如果有顆粒，后續(xù)怎么改善。加強(qiáng)電泳槽的過(guò)濾，建議使用10um過(guò)濾袋過(guò)濾，可能剛剛更換之后會(huì)很快堵塞，但是堵幾次之后會(huì)明顯好轉(zhuǎn)。除此之外，還要嚴(yán)格控制前處理渣的帶入量，確認(rèn)前處理磷化除渣機(jī)運(yùn)行正常…以上
電泳涂裝工藝一般由涂裝前預(yù)處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。
pH值和電導(dǎo)率是電泳涂漆的兩項(xiàng)重要工藝參數(shù)，對(duì)鋁型材電泳涂漆有重要的影響。在日常的生產(chǎn)中，主要是參照這兩個(gè)參數(shù)的檢測(cè)結(jié)果來(lái)對(duì)電泳槽進(jìn)行維護(hù)。
目前，鋁型材行業(yè)使用的白色電泳漆主要是丙烯酸樹(shù)脂，該樹(shù)脂在酸性環(huán)境中不溶于水，有自動(dòng)凝聚沉積的傾向，所以當(dāng)pH值過(guò)低，電泳樹(shù)脂的水溶性、穩(wěn)定性和電沉積性能變差，電泳液變得渾濁，從而使得漆膜粗糙，甚至電泳無(wú)法進(jìn)行。當(dāng)pH值過(guò)高時(shí)，水的電解反應(yīng)加劇，氣泡增多，易產(chǎn)生針孔；另外pH值過(guò)高會(huì)使得電泳漆膜的溶解加劇，析出的漆膜變薄，甚至無(wú)附著性。電泳槽液的電導(dǎo)率過(guò)大，就會(huì)使電泳漆的沉積速度過(guò)快，泳透力降低，會(huì)引起涂層表面粗糙，產(chǎn)生針孔。 在生產(chǎn)中，隨著電泳過(guò)程的進(jìn)行，電泳槽液會(huì)不斷的產(chǎn)生銨離子，使得槽液的pH值和電導(dǎo)率都會(huì)升高。另外，從前道工序帶來(lái)的雜質(zhì)離子也會(huì)使得電泳槽液的電導(dǎo)率升高，當(dāng)pH值和電導(dǎo)率升高到偏離工藝范圍時(shí)，我們可以通過(guò)對(duì)電泳槽液進(jìn)行精制來(lái)解決。
