新代數(shù)控系統(tǒng)好的，我知道有一家深圳維可達(dá)精密科技公司的數(shù)控工具磨床也是新代系統(tǒng)的。我的一位朋友自己開廠，賣了二臺(tái)，用用二年了，好用吧，錢也賺了不少，新代數(shù)控系統(tǒng)值得信賴，就像好朋友一樣。
數(shù)控設(shè)備的切削參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速S和進(jìn)刀速度F,確立這兩參數(shù)的初始值可以有兩種基本方法:1.根據(jù)刀具供應(yīng)商推薦的線速度獲得;2.通過調(diào)試獲得,先在程序中設(shè)定一個(gè)大致范圍,然后把主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給倍率開關(guān)置于各種組合狀態(tài)并記錄調(diào)試產(chǎn)品,最后根據(jù)工件切削后最接近工藝技術(shù)要求的倍率開關(guān)。
新代和廣州數(shù)控都是國(guó)內(nèi)知名的數(shù)控設(shè)備制造商，兩家公司在技術(shù)實(shí)力、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)等方面都具備一定的優(yōu)勢(shì)，但也存在一些差異。
新代數(shù)控成立較早，是國(guó)內(nèi)最早的數(shù)控設(shè)備制造商之一，公司的技術(shù)實(shí)力較為雄厚，產(chǎn)品涵蓋數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控工具等多個(gè)領(lǐng)域，具備較強(qiáng)的研發(fā)能力和生產(chǎn)能力。廣州數(shù)控則是近年來快速崛起的新興企業(yè)，公司主營(yíng)數(shù)控車床、數(shù)控銑床等數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品，并且專注于數(shù)控自動(dòng)化系統(tǒng)解決方案的研究和應(yīng)用，擁有一支高素質(zhì)的技術(shù)研發(fā)和服務(wù)團(tuán)隊(duì)。
綜合來看，兩家公司在不同領(lǐng)域有不同的特色和優(yōu)勢(shì)，選擇哪一家要根據(jù)具體需求和實(shí)際情況來考慮。建議可以先了解兩家公司的產(chǎn)品和服務(wù)特點(diǎn)，再根據(jù)自身需要進(jìn)行選擇。同時(shí)，可以參考用戶的評(píng)價(jià)和口碑等方面的信息，了解用戶的使用體驗(yàn)和反饋，有助于做出更為準(zhǔn)確的選擇。
在鏜刀的前刃面上增加斷屑槽，提高鐵屑斷屑能力，在可能的情況下，適當(dāng)增大加工余量，加大進(jìn)給量，降低主軸轉(zhuǎn)速等方法。
記住那個(gè)數(shù)控代碼，每個(gè)代碼表示什么意思，然后你就可以自己編程了
可能CPU負(fù)荷過大，或者工作不正常。檢查CPU和顯卡散熱，除塵，上油，或更換風(fēng)扇。
也有可能電源電壓不穩(wěn)，電源功率不足。更換質(zhì)量高的功率大的電源。 需要經(jīng)常清理磁盤和整理磁盤碎片。
清除臨時(shí)文件也是有用的 用騰訊電腦管家去清理注冊(cè)表和垃圾文件，查一下病毒，關(guān)閉不必要的啟動(dòng)項(xiàng)。
1、G76 循環(huán)內(nèi)多段鉆孔指令
G76 多段鉆孔加工指令格式：G76 XZLQKF… P/Q
X 、 Z 提供循環(huán)內(nèi)多段鉆孔詳細(xì)信息，包括 X 軸與 Z 軸每段的切削量
L 為段數(shù)，可由 P/Q 短語(yǔ)確定
Q 為每段精加工時(shí)留下的余量量，單位是 mm ，Q 的大小，適當(dāng)?shù)脑O(shè)置與刀具的細(xì)度有關(guān)
K 為減小量，用于除去上一段管不足處的余量，可以用它的數(shù)值的 10 倍來表示最后精加工的量
F 是精加工的速度，單位是 mm/min。
P ， Q 是鉆孔順序中精加工段的段數(shù)，當(dāng) p>q 時(shí)，表示后續(xù)每段進(jìn)行精加工 p-q 段，而精加工 q 段后，剩余段只進(jìn)行完成鉆孔。
例如:G76 X100.Z-25.Z-50.K2.F150.P2.Q1
表示 X 軸鉆孔 100mm，Z 軸分三段，精加工前兩段，每段減 2 mm，精加工 F 為 150 mm/min，每段精加工 1mm。
新代系統(tǒng)數(shù)控車床報(bào)警的代碼
出現(xiàn)該故障時(shí),首先檢查數(shù)控車床夾緊開關(guān)位置是否固定不當(dāng),并調(diào)整至正常位置;其次,用萬用表檢查其相應(yīng)線路繼電器是否能正常工作,觸點(diǎn)接觸是否可靠。若仍不能排除,則應(yīng)考慮刀架內(nèi)部機(jī)械配合是否松動(dòng)。
有時(shí)會(huì)出現(xiàn)由于內(nèi)齒盤上有碎屑造成夾緊不牢而使定位不準(zhǔn),此時(shí),應(yīng)調(diào)整其機(jī)械裝配并清潔內(nèi)齒盤
1.自動(dòng)對(duì)刀，使用對(duì)刀儀和自動(dòng)對(duì)刀程式 2.手動(dòng)對(duì)刀，機(jī)臺(tái)設(shè)定-坐標(biāo)系設(shè)定，里面的分中功能為取工件中心點(diǎn)用，可不選，根據(jù)自己的需要將刀具移動(dòng)到位置后，在坐標(biāo)系中，例如G54中，選擇機(jī)械坐標(biāo)自動(dòng)設(shè)定，確定即可，若選擇分中功能，則X，Y向選擇輔助坐標(biāo)設(shè)定
新代 22TB 數(shù)控螺紋的編程需要根據(jù)具體的螺紋參數(shù)和機(jī)床性能進(jìn)行調(diào)整。通常需要按照以下步驟進(jìn)行：1. 根據(jù)螺紋規(guī)格和牙型選擇合適的螺紋參數(shù)，如螺紋直徑、螺距、牙型等。 2. 根據(jù)機(jī)床性能和材料選擇合適的切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。 3. 根據(jù)加工精度、材料硬度等因素選擇合適的切削工具和量具，如鉆頭、切削刀具、量規(guī)等。 4. 根據(jù)以上參數(shù)和工具，編寫相應(yīng)的數(shù)控程序，進(jìn)行加工。 5. 對(duì)加工過程進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整，確保加工質(zhì)量和精度。因此，要進(jìn)行 22TB 數(shù)控螺紋的編程，需要掌握相關(guān)的螺紋加工知識(shí)和機(jī)床編程技能，并根據(jù)具體的加工要求進(jìn)行調(diào)整。
