銑削刀具有一個重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個或多個用于銑削的齒的旋轉(zhuǎn)刀具。在工作過程中，每個刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺階、凹槽、成形面、切斷工件等。
在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機器，可以在其上執(zhí)行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執(zhí)行這些任務的必備工具。
為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質(zhì)合金刀頭。
立銑刀兩側(cè)都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個名稱是平底刀具的常用術語。鉆頭和立銑刀的主要區(qū)別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個方向切削。立銑刀包含一個或多個排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側(cè)都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側(cè)。
粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會產(chǎn)生非常小的切屑，從而導致粗糙的表面光潔度。
當銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。
側(cè)銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側(cè)銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。
面銑刀包含一個大直徑的切割體，上面有多個機械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程，通過徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長度和工件兩側(cè)的可用間隙。
這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進給率和刀具上的齒數(shù)。
凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設計為能夠在工件上創(chuàng)建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設計用于與圓形輪廓的凸面相對應。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。
“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側(cè)面切割。它的齒形有直齒和交錯齒兩種類型。
螺紋銑刀是用來切削形成工件的外螺紋和內(nèi)螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。
球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過程中的應力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。
飛刀是由一個主體組成的，其中插入了一個或兩個刀頭。隨著刀頭的旋轉(zhuǎn)，刀頭會進行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內(nèi)容，價格很便宜，但在切削效率方面遠低于面銑刀。
銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸。
平面銑刀
在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機床主軸直徑選擇。
面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。
大批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。
立銑刀
立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內(nèi)。
如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應該是機床的最大轉(zhuǎn)數(shù)能否達到刀具的最小切削速度（60m/min）。
開槽刀
槽銑刀的直徑和寬度應根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應在機床允許的功率范圍內(nèi)。
a. 對于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。
b. 對于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。
壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強度更好，在粗加工時抗沖擊，能承受大切深和大進給。
c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。
a. 首先，在選擇銑刀時，必須考慮齒數(shù)。
齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)，影響切削的平滑度和對機床切削速度的要求。
粗齒銑刀多用于粗加工，因為它具有較大的排屑槽。
在相同進給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。
b. 精銑時切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。
c. 在重型粗銑削過程中，過大的切削力會導致剛性較低的機床出現(xiàn)顫振。
這種顫振會導致硬質(zhì)合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對機床功率的要求。
因此。當主軸孔尺寸較小（如R8、30#、40#錐孔）時，可用粗齒銑刀進行有效銑削。
無論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規(guī)格，如：刃長、刀長、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優(yōu)先選用硬質(zhì)合金刀具。
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您是否對木工數(shù)控浮雕銑床感到好奇？如果您是一個木工愛好者或?qū)I(yè)人士，那么您一定知道木工加工中浮雕的重要性。木工數(shù)控浮雕銑床是一種先進的工具，它能夠以精確的方式切削木材，創(chuàng)造出令人驚嘆的浮雕效果。
木工數(shù)控浮雕銑床是一種電動機械設備，它通過旋轉(zhuǎn)的銑刀頭在木材上進行切削，以形成浮雕圖案。它配備了先進的計算機控制系統(tǒng)，可以根據(jù)預先設置的圖案和參數(shù)精確地執(zhí)行切削操作。用戶可以通過計算機界面設計自定義的浮雕圖案，并將其轉(zhuǎn)化為機器可以理解的指令。
在切削過程中，木工數(shù)控浮雕銑床使用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀頭，通過逐層切削木材來建立浮雕圖案。切削的深度、速度和刀具的路徑都是通過計算機控制系統(tǒng)精確控制的。這種切削方式不僅可以創(chuàng)造出復雜細致的浮雕，還可以提高工作效率。
相比傳統(tǒng)的手工工藝，木工數(shù)控浮雕銑床具有明顯的優(yōu)勢和好處。首先，它能夠?qū)崿F(xiàn)更高的精度和一致性。由于切削操作由計算機精確控制，因此每個浮雕圖案的細節(jié)都能夠被完美地再現(xiàn)。這使得木工的創(chuàng)作更具準確性和專業(yè)性。
其次，木工數(shù)控浮雕銑床加快了工作速度。傳統(tǒng)的手工浮雕需要大量的時間和努力來完成，而數(shù)控機械能夠以更快的速度完成切削任務。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還為木工節(jié)省了寶貴的時間和精力。
此外，木工數(shù)控浮雕銑床的使用也降低了人為錯誤的風險。手工切削操作容易受到人為因素的影響，如手穩(wěn)度、技術水平等，這可能導致不一致的浮雕效果。而數(shù)控機械可消除這些因素，確保每個浮雕圖案的一致性和質(zhì)量。
在選擇木工數(shù)控浮雕銑床時，有幾個因素需要考慮。首先，您需要確定您的工作需求和預算。不同規(guī)模和型號的數(shù)控機械有著不同的功能和價格，您需要根據(jù)自己的需求來選擇適合您的機械設備。
其次，您應該考慮廠家的信譽和售后服務。選擇信譽良好的制造商可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，并提供及時的售后支持。您可以查看客戶評價和建議，以了解廠家的口碑。
此外，您還可以考慮機械設備的附加功能和技術規(guī)格。一些機械設備可能具有自動換刀系統(tǒng)、工作臺旋轉(zhuǎn)功能等特點，這些功能可以提高工作效率和便利性。
正確使用木工數(shù)控浮雕銑床可以確保安全和切削效果。以下是一些使用提示：
木工數(shù)控浮雕銑床是現(xiàn)代木工加工的重要工具。它能夠以精確和高效的方式創(chuàng)造出令人贊嘆的浮雕效果。通過選擇適合自己需求的數(shù)控機械，并正確使用它，木工愛好者和專業(yè)人士可以創(chuàng)作出更精細和獨特的作品。
無論您是業(yè)余愛好者還是專業(yè)木工師傅，木工數(shù)控浮雕銑床都能讓您的創(chuàng)作更上一層樓。趕緊了解一下這個令人激動的工具，并開始您的木工之旅吧！
門窗數(shù)控鉆銑床是一種先進的機械設備，廣泛應用于門窗制造業(yè)。它采用先進的數(shù)控技術，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的加工，極大地提升了門窗制造的質(zhì)量和效益。
門窗數(shù)控鉆銑床具有以下幾個技術特點：
數(shù)控鉆銑床在門窗制造中具有廣泛的應用價值：
首先，數(shù)控鉆銑床能夠提供高精度的加工，保證門窗的尺寸精度和加工質(zhì)量。傳統(tǒng)的門窗加工方式需要人工操作，容易出現(xiàn)誤差，導致門窗的尺寸不準確，影響使用效果。而數(shù)控鉆銑床通過數(shù)控技術控制加工過程，能夠精確控制加工尺寸，保證門窗的精度。
其次，數(shù)控鉆銑床能夠提升門窗制造的生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的門窗加工方式需要較長的加工周期，人工操作也比較耗時，限制了生產(chǎn)效率的提升。而數(shù)控鉆銑床具備高速加工能力，能夠快速完成門窗的加工任務，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
另外，數(shù)控鉆銑床具備多功能的特點，能夠滿足不同門窗的加工需求。傳統(tǒng)的門窗加工設備功能有限，無法滿足復雜門窗的加工要求。而數(shù)控鉆銑床配備多個主軸，可以實現(xiàn)鉆孔、銑削、鏜孔等多種加工方式，為門窗制造提供了更多的選擇。
此外，數(shù)控鉆銑床操作簡單方便，易于掌握。傳統(tǒng)的門窗加工設備操作復雜，需要經(jīng)過較長時間的培訓才能熟練操作。而數(shù)控鉆銑床采用人機界面操作，操作簡單方便，操作人員只需輕松掌握基本的操作技巧即可操作，降低了培訓成本。
總而言之，門窗數(shù)控鉆銑床作為一種先進的加工設備，具有高精度、高效率、多功能、易操作和安全可靠等技術特點。在門窗制造中應用廣泛，能夠提升門窗的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，滿足不同門窗的加工需求。隨著科技的不斷進步，門窗數(shù)控鉆銑床將會越來越成為門窗制造行業(yè)的主流設備。
數(shù)控銑床編程是現(xiàn)代制造業(yè)必不可少的技能之一。無論您是一名專業(yè)的數(shù)控機械工程師還是初學者，進行編程練習對提升技能和效率至關重要。本文將探討一些有效的數(shù)控銑床編程練習方法，幫助您更好地掌握這一技能。
要成為一名熟練的數(shù)控銑床編程人員，首先需要深入了解數(shù)控編程語言。常見的數(shù)控編程語言包括G代碼和M代碼。G代碼用于控制銑削刀具的位置、速度和路徑，而M代碼用于控制機床的特殊功能，如冷卻液開關和剝刀功能。
在編程練習中，應重點學習和熟悉常用的G代碼和M代碼指令。熟練掌握這些指令可以幫助您編寫精確、高效的數(shù)控銑床程序。
在進行編程練習之前，應詳細閱讀和理解工件圖紙和加工工藝。工件圖紙?zhí)峁┝岁P于零件尺寸、幾何形狀和加工要求的重要信息。加工工藝規(guī)定了加工順序、切削參數(shù)和表面質(zhì)量要求等。
通過深入理解工件圖紙和加工工藝，您可以更好地確定編程中的切削路徑、刀具選擇和加工順序等關鍵因素。
在編程練習初期，可以從編寫簡單的數(shù)控銑床程序開始。選擇一些基本的幾何形狀，如矩形和圓形，并嘗試編寫程序來實現(xiàn)這些形狀的加工。
通過編寫簡單的程序，您可以逐步理解和應用數(shù)控編程語言，并培養(yǎng)準確的編程思維和邏輯能力。同時，這也是熟悉數(shù)控銑床的操作界面和功能。
一旦您熟練掌握了基本的數(shù)控銑床編程技能，可以嘗試進行復雜零件的編程挑戰(zhàn)。選擇一些具有挑戰(zhàn)性的零件，如螺旋形狀或多個曲面的復雜構(gòu)件，并設定一定的加工要求。
通過挑戰(zhàn)性的編程練習，您可以不斷提高編程能力和創(chuàng)造力。這些練習也可以幫助您應對實際生產(chǎn)環(huán)境中的復雜零件加工。
為了提高編程的準確性和可靠性，可以使用數(shù)控編程軟件進行仿真。數(shù)控編程軟件可以模擬實際加工過程，并檢查程序的正確性和效率。
在進行編程練習時，可以使用數(shù)控編程軟件進行虛擬加工，查看切削路徑、刀具運動和加工效果等。通過仿真，您可以及時發(fā)現(xiàn)和糾正潛在的編程錯誤，提高程序的質(zhì)量。
為了進一步提升數(shù)控銑床編程技能，可以積極參加編程比賽和培訓活動。編程比賽可以提供一個與其他編程專業(yè)人員切磋和學習的平臺。
此外，參加專業(yè)的培訓課程可以系統(tǒng)地學習和深化數(shù)控銑床編程知識。培訓課程通常包括理論學習、實際操作和案例分析等環(huán)節(jié)，幫助您全面提升編程技能。
最重要的是，在編程練習過程中保持持續(xù)的實踐和經(jīng)驗總結(jié)。只有通過不斷地編寫、測試和改進程序，才能逐漸掌握數(shù)控銑床編程技能。
您可以嘗試編寫不同類型的程序，挑戰(zhàn)各種加工要求，并及時總結(jié)編程過程中遇到的問題和解決方法。這樣，您可以積累寶貴的實踐經(jīng)驗，并不斷提高編程能力。
數(shù)控銑床編程練習是提升技能和效率的關鍵。通過掌握編程語言、理解工件圖紙和加工工藝、編寫程序、進行編程挑戰(zhàn)、使用編程軟件進行仿真、參加編程比賽和培訓，并進行持續(xù)實踐和經(jīng)驗總結(jié)，您可以成為一名熟練的數(shù)控銑床編程專家。
學徒學數(shù)控銑床和數(shù)控鏜銑床需要兩年左右的時間，但具體時間還要根據(jù)不同學習計劃而定。
通常情況下，學徒會先學習數(shù)控銑床，再學習數(shù)控鏜銑床。學習數(shù)控銑床需要掌握銑削常識、基本編程和機床操作技能，學習數(shù)控鏜銑床需要理解銑削和鏜削的基本操作、鏜削編程和機床控制等方面的知識。對于想要成為一名優(yōu)秀的數(shù)控銑鏜工程師的學徒來說，還需要不斷學習提高，同時積累工作經(jīng)驗，從而不斷提升自身職業(yè)技能。
數(shù)字化技術的飛速發(fā)展，為工業(yè)生產(chǎn)帶來了顛覆性的變革。在制造業(yè)領域，模擬數(shù)控銑床軟件的應用日益廣泛，成為提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的重要方式。本文將就模擬數(shù)控銑床軟件的定義、特點、應用領域以及未來發(fā)展進行探討。
模擬數(shù)控銑床軟件是指利用計算機技術模擬數(shù)控銑床加工過程的軟件系統(tǒng)。通過虛擬仿真技術，模擬數(shù)控銑床軟件可以在計算機上模擬出實際的加工過程，實現(xiàn)對加工路徑、刀具軌跡、工件表面質(zhì)量等參數(shù)的仿真模擬。
模擬數(shù)控銑床軟件具有以下主要特點：
模擬數(shù)控銑床軟件在制造業(yè)的各個領域都有著廣泛的應用，主要包括以下幾個方面：
隨著制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，模擬數(shù)控銑床軟件在未來將有著更加廣闊的發(fā)展前景：
總的來說，模擬數(shù)控銑床軟件在制造業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用，不僅可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，還可以推動制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化發(fā)展。隨著技術的不斷進步和應用領域的不斷擴大，模擬數(shù)控銑床軟件將在未來發(fā)展中發(fā)揮越來越重要的作用。
在現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展中，數(shù)控雕刻機和S數(shù)控銑床作為先進的加工設備，發(fā)揮著舉足輕重的作用。這兩者都是數(shù)控加工設備的代表，為企業(yè)提供了高效、精確的加工解決方案。本文將深入探索數(shù)控雕刻機和S數(shù)控銑床的技術原理、應用領域以及市場前景。
數(shù)控雕刻機是一種通過計算機控制坐標運動的自動雕刻設備。它利用高速旋轉(zhuǎn)的刀具在工件表面進行切割、雕刻等加工操作。數(shù)控雕刻機廣泛應用于木工、石材、塑料、金屬等領域，可制作出復雜的圖案、字符、浮雕等藝術品和工藝品。
數(shù)控雕刻機的工作原理是通過將設計好的圖案或模型導入計算機，然后使用專業(yè)的軟件將其轉(zhuǎn)換為機器能夠識別的指令，控制刀具在工件上運動，完成加工。數(shù)控雕刻機具備高精度、高速度、高穩(wěn)定性的特點，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
數(shù)控雕刻機的應用領域廣泛，涵蓋了藝術品制作、家具制造、建筑裝飾、模具制造等各個行業(yè)。在藝術品制作領域，數(shù)控雕刻機可以根據(jù)設計師的要求，將復雜的圖案或裝飾雕刻到木材或石材上，實現(xiàn)精細而獨特的藝術效果。在家具制造中，數(shù)控雕刻機能夠快速、準確地加工各種復雜形狀的家具配件，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
S數(shù)控銑床是一種高精度、高效率的數(shù)控銑床設備，廣泛應用于模具制造、航空航天、汽車制造等工業(yè)領域。它采用數(shù)控系統(tǒng)控制多軸運動，通過刀具與工件之間的相對運動，將工件表面削除，從而得到所需的形狀和尺寸。
S數(shù)控銑床具備多功能、高精度、高自動化程度的特點。它可以進行各種不同的銑削操作，包括平面銑削、曲面銑削、開槽、孔加工等，滿足復雜工件的加工需求。同時，S數(shù)控銑床還具備高精度定位和重復定位精度，能夠保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
S數(shù)控銑床在多個行業(yè)中得到了廣泛應用。在模具制造領域，S數(shù)控銑床可以根據(jù)產(chǎn)品設計要求進行精密銑削，生產(chǎn)出各種復雜形狀的模具。在航空航天和汽車制造中，S數(shù)控銑床可以加工出高精度的結(jié)構(gòu)件和零部件，滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。除此之外，S數(shù)控銑床還廣泛應用于電子、醫(yī)療器械、光學等領域，為各行各業(yè)提供高品質(zhì)、高效率的加工解決方案。
數(shù)控雕刻機和S數(shù)控銑床作為現(xiàn)代加工技術的代表，具有廣闊的市場前景。隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對于高精度、高效率的加工設備的需求也越來越大。數(shù)控雕刻機和S數(shù)控銑床以其出色的加工能力和穩(wěn)定性，成為了企業(yè)提升競爭力的重要工具。
隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，數(shù)控加工技術將在更多的領域得到應用。特別是在汽車、航空航天、模具制造等高端制造領域，數(shù)控雕刻機和S數(shù)控銑床將擔當起重要角色。同時，隨著工業(yè)自動化和數(shù)字化的推進，數(shù)控雕刻機和S數(shù)控銑床的市場需求也將逐漸擴大。
總的來說，數(shù)控雕刻機和S數(shù)控銑床作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分，具備廣闊的市場前景和發(fā)展?jié)摿ΑＦ髽I(yè)應當加大技術研發(fā)和創(chuàng)新投入，不斷提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，以滿足市場的需求。
學徒開始，心態(tài)端正，多和同事接觸接觸初步了解這個行業(yè) 為自己設立一個小目標。 一段時間后用自己判斷、是否合適這項工作，包括工作環(huán)境，性質(zhì)。 一旦開始，絕不停止。 好好加油，沒有不好的行業(yè)只有不適合行業(yè)的人。
1、操作前必須熟悉數(shù)控鉆銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。
數(shù)控銑床的主要用途有以下幾點：
（1）點位控制功能：數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
（2）連續(xù)控制功能：通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半徑補償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。
（4）刀具長度補償功能：改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。
（5）固定循環(huán)加工功能：應用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。
（6）子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。
