脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2。目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。
燃燒前脫硫主要是燃料脫硫，燃燒中脫硫是改進燃燒技術(shù)脫硫，煙氣脫硫有干法脫硫和濕法脫硫，用的比較多的是濕法脫硫中的石灰石-石膏法脫硫，比較經(jīng)濟一點。
硫在石油化工生產(chǎn)過程中是有害的，它會致使昂貴的催化劑中毒。但是天然氣，和石油中都還含有硫，在使用這些原料前，都要進行脫硫。
對原油的脫硫不同于對天然氣的脫硫。原油的脫硫也要催化劑，而且是一個熱門研究方向（工業(yè)界給很多錢）。
天然氣的脫硫比較簡單。通過天然氣于某種化合物的溶液，化學反應形成含硫沉淀除去硫。
脫硫液濃度一般控制在PH值在8左右，從而實現(xiàn)脫硫目的
它的特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。
由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。
但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高，濕法脫硫的工藝條件中的反應溫度在300℃到400℃之間，傳統(tǒng)的工藝過程中都需要工人在旁監(jiān)控，耗時耗力。
干法脫硫：主要的是循環(huán)流化床反應器脫硫。石灰石加入循環(huán)流化床鍋爐后，將發(fā)生兩步高溫氣固反應：燃燒分解反應和硫鹽化反應，通過這兩個反應來脫硫。
濕法：石灰石/石灰—石膏濕法，鍋爐煙氣經(jīng)增壓風機增壓，通過氣－氣熱交換器交換熱降溫后進入脫硫塔，自下而上流經(jīng)脫硫塔，與自上而下的石灰石/石灰漿液形成逆向流動，同時發(fā)生熱量交換和化學反應，除去煙氣中的SO2。凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的液滴，通過氣－氣熱交換器升溫后從煙囪排出。反應生成物CaSO3進入脫硫塔底部的漿液池，被通過增氧風機鼓入的空氣強制氧化，生成CaSO4，繼而生成石膏。為了使?jié){液池中的硫酸鈣保持一定的濃度，生成的石膏需不斷排出，新鮮的石灰石/石灰漿液需連續(xù)補充，石膏漿經(jīng)脫水后得到純度較高的石膏。
半干法：噴霧干燥煙氣脫硫以及循環(huán)流化床煙氣脫硫（也可以為半干法，最后處理不同）。經(jīng)破碎后石灰在消化池中經(jīng)消化后，與脫硫副產(chǎn)物和部分煤灰混合，制成混合漿液，經(jīng)漿液泵升壓送入旋轉(zhuǎn)噴霧器，經(jīng)霧化后在塔內(nèi)均勻分散。熱煙氣從塔頂切向進入煙氣分配器，同時與霧滴順流而下。霧滴在蒸發(fā)干燥的同時發(fā)生化學反應吸收煙氣中的SO2。
1、工藝性質(zhì)不同。干法工藝是指那些在脫硫過程中煙氣始終保持干態(tài)的工藝，除了爐內(nèi)噴鈣外，都要求以生石灰作為吸收劑。濕法脫硫原理是指在脫硫過程中煙氣處于或部分時段處于飽和狀態(tài)的工藝，用于濕法的吸收劑主要是石灰石，氨、氧化鎂等也可用來作為吸收劑。
2、技術(shù)特點不同。濕法脫硫技術(shù)指的是，反應劑在漿液狀態(tài)下進行脫硫和脫硫產(chǎn)物的處理。濕法脫硫的主要設(shè)備包括噴淋塔和液柱塔脫硫系統(tǒng)；干法脫硫工程是指以石灰為脫硫吸收劑，采用噴霧形式進行脫硫處理。在吸收塔內(nèi)，被消化并加水制成的石灰魯劑被霧化成細小液滴，與煙氣混合接觸，使煙氣中的SO2發(fā)生化學反應成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。
3、成分原料不同。干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣）。濕法脫硫主要利用石灰石或石膏漿液洗滌煙氣，使其與SO2反應生成亞硫酸鈣（CaSO3）。分離的亞硫酸鈣可以被廢棄，或者可以強制進入空氣中氧化，并且可以添加一些添加劑以石膏形式回收。
4、吸收劑不同。干法脫硫使用的吸收劑可分為鈣基和鈉基兩種，吸收劑可以是干的、濕的或漿狀的。煙氣在反應器中照射后，煙氣分解產(chǎn)生大量的氫氧和氧原子，促進煙氣中二氧化硫和氮氧化物生成硫酸和硝酸，再與氨水反應，形成硫酸銨和硝酸銨的混合物，用作農(nóng)用肥料。濕法脫硫一種是采用吸收性能好、易于再生的氧化鎂作為吸收劑吸收煙氣中的SO2。采用兩個除塵器串聯(lián)，以除去煙氣中的小粉塵顆粒，再生后的氧化鎂可以作為吸收劑再利用；另一種是以氨水為吸收劑，吸收煙氣中的二氧化硫，其中間產(chǎn)物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨。采用不同的方法處理中間產(chǎn)物，回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產(chǎn)物。
5、性價比不同。濕法脫硫反應速度快，效率高，技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，始終占據(jù)主導地位，但產(chǎn)生的生成物較難處理，能耗高，占地面積大，設(shè)備龐大。干法脫硫相對于濕法脫硫來說完全相反，設(shè)備簡單，占地面積小，投資運行費用較低，操作方便，能耗低，生成物便于處置，無污水處理。
濕法脫硫和干法脫硫的區(qū)別
工藝性質(zhì)不同干法工藝是指那些在脫硫過程中煙氣始終保持干態(tài)的工藝，除了爐內(nèi)噴鈣外，都要求以生石灰作為吸收劑。濕法脫硫原理是指在脫硫過程中煙氣處于或部分時段處于飽和狀態(tài)的工藝，用于濕法的吸收劑主要是石灰石，氨、氧化鎂等也可用來作為吸收劑。
技術(shù)特點不同濕法脫硫技術(shù)指的是，反應劑在漿液狀態(tài)下進行脫硫和脫硫產(chǎn)物的處理。濕法脫硫的主要設(shè)備包括噴淋塔和液柱塔脫硫系統(tǒng)；干法脫硫工程是指以石灰為脫硫吸收劑，采用噴霧形式進行脫硫處理。在吸收塔內(nèi)，被消化并加水制成的石灰魯劑被霧化成細小液滴，與煙氣混合接觸，使煙氣中的SO2發(fā)生化學反應成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。
成分原料不同干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣）
將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。
主要包括化學脫硫、生物脫硫、物理脫硫和吸收劑脫硫等。
1.化學脫硫是指將硫化物轉(zhuǎn)化為不易揮發(fā)的硫酸鹽或硫酸氫鹽，主要包括石灰石脫硫法、氧化脫硫法、鋁酸鹽脫硫法等。
2.生物脫硫是利用微生物的代謝作用將硫化物轉(zhuǎn)化為硫酸鹽或硫酸氫鹽，主要包括硫酸鹽還原菌脫硫法、硫氧化菌脫硫法等。
3.物理脫硫是通過物理手段將硫化物去除，主要包括電除塵、靜電除塵、過濾、洗滌等。
4.吸收劑脫硫是利用吸收劑吸收硫化物，主要包括活性炭吸附法、氧化吸收法、堿性吸收法等。
一、干法工藝是指那些在脫硫過程中煙氣始終保持干態(tài)的工藝，濕法脫硫原理是指在脫硫過程中煙氣處于飽和狀態(tài)的工藝。
二、濕法脫硫技術(shù)是反應劑在漿液狀態(tài)下進行脫硫和脫硫產(chǎn)物的處理。干法脫硫工程是以石灰為脫硫吸收劑，采用噴霧形式進行脫硫處理。
三、干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑，濕法脫硫主要利用石灰石或石膏漿液洗滌煙氣，使其與SO2反應生成亞硫酸鈣。
四、工藝性質(zhì)不同，干法脫硫使用的吸收劑可分為鈣基和鈉基兩種，濕法脫硫一種是采用吸收性能好，易于再生的氧化鎂作為吸收劑吸收煙氣中的SO2，除此之外，他們的性價比也有所不同。
